根据公路建筑板式橡胶支座的结构型式分类如下:普通板式橡胶支座、矩形普通板式橡胶支座(GJZ系列)、圆形普通板式橡胶支座(GYZ系列)、板式橡胶支座圆形四氟板式橡胶支座(GYZF4系列、球冠圆板式橡胶支座(TCYB系列))聚四氟乙烯板式橡胶支座、矩形四氟板式橡胶支座(GJZF4系列)、球冠四氟板式橡胶支座(TCYBF4系列)由于板式支座本身具有足够的竖向刚度，可以满足较大垂直荷载，并具有良好的弹性以适应梁端的转动。
近几年还发展了关节支座支座，在支座内安置关节支座时间节点的转动，这种支座的转动灵活，但位移受到了一定的限制。
那么今天我们解读板式橡胶支座的工作原理是什么？板式橡胶支座的主要功能是将建筑上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应建筑结构位移和转角的变形，根据这些性能的要求，板式橡胶支座应设计成在垂直方向具有足够的刚度，以保证在大竖向荷载作用下支座产生一定的压缩变形，一般规定支座的大压缩变形之和不得超过橡胶总厚度的15写。
请关注：球冠橡胶支座受力情况如何？这种现象在板式橡胶支座安装就位，梁体落梁或现浇梁拆除模板后的近期内表现较为普遍。
辊轴支座的反力逋过辊轴与滚动平面的线接触部分传力，力流产生明显的应力集中现象，因此要求接触面能承受较高的接触应力。
采用隔震技术的建筑物，与一般传统抗震结构相比，上部结构的地震反应减少到1/4到1/8左右，其抗震可靠度大大提高，建筑的设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标一般是。小震不坏，中震可修，大震不倒”而合理设计的隔震建筑通常能做到“小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失使用功能。，其潜在的经济效益和社会效益是十分可观的。按施工经验，隔震结构一般比非隔震结构造偷降低7-15%。
四氟乙烯滑板式橡胶支座就是在普通式橡胶支座的表面粘复一层1.5MM-3MM厚的聚四氟乙烯材料时，它除了竖向钢度与弹性变形，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面自由滑动，水平位移不受限制，特别适宜中、小荷载，大位移量的建筑使用。
它除了具有竖向刚度与弹性变形，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面自由滑动，水平位移不受限制：橡胶支座特别适宜中、小荷载，大位移量的建筑使用。
建筑隔震技术。一般应用于重要的建筑，一般指甲、乙类等特别重要的建筑；也可应用于有特殊性使用要求的建筑，传统抗震技术难以达到抗震要求的或有更高抗震要求的某些建筑；也可用于抗震性能不满足要求的既有建筑的加固改造，文物建筑及有纪念意义的建（构）筑物的保护等。
采用隔震技术的建筑物，与一般传统抗震结构相比，上部结构的地震反应减少到1/4到1/8左右，其抗震可靠度大大提高，建筑的设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标一般是。小震不坏，中震可修，大震不倒”而合理设计的隔震建筑通常能做到“小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失使用功能。，其潜在的经济效益和社会效益是十分可观的。按施工经验，隔震结构一般比非隔震结构造偷降低7-15%。
一、板式橡胶支座的衍生产品网架橡胶支座网架橡胶支座是为适应各种现代建筑大跨度房屋因温度变化而产生的水平位移和建筑结构之间隔震、减震的需要而设计的。
应用橡胶隔震技术比传统的抗震技术更加安全、可靠、经济。传统的抗震技术主要特点是“抗”，建筑的基础和地基牢固地联结在一起，由于地震震动的发生，引起上部结构运动，当超过材料的承载力时就会使建筑物的装修、内部设备受到很大的破坏；隔震技术通过各镇曾发挥“隔”的作用，使上部结构与下部基础脱离，隔震层刚度小，可有效减少地震反应70-90%，相当于降低地震烈度1-2度，并且节省工程造价5-20%，被广泛应用于生命线工程、重点建设项目和普通房屋建筑，除新建工程外，还广泛应用于旧建筑物的改良加固，被认为是抗震技术的一次重大飞跃。
当不可避免一定要在高环境温度或低环境温度条件下安装施工时，可使用板式橡胶支座产生预变位的办法……。
取出旧支座前应拍照记录其缺陷状况。取出梁体与挡板间木板，清理施工废物及垃圾。去除附着在(预埋板上面之混凝土块及垃圾等异物。全国早使用板式橡胶支座的是广东肇庆的公路桥，至今已有25年的使用历史。缺胶面积不超过150MM2，不得多于2处且内部嵌件确保在地震来临时，会商综合楼的地震观测、紧急会商、应急指挥等功能运转正常。确认螺栓完全插入后，将本体放置在下预埋板上。然而，橡胶支座，特别应用普遍的板式橡胶支座在使用中仍存在一些质量问题，需要引起建设者充分的重视。
梁体就位后，在盆式橡胶支座底板与墩、台支承垫石之间应预留0~0MM的空隙，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩材料。
橡胶橡胶支座是否老化、开裂；有无过大的剪切变形或压缩变形，位置是否正确，橡胶支座各夹层钢板之间的橡胶层外凸是否均匀。
请关注：隔震橡胶支座对建筑结构总体造价影响的分析外建筑隔震橡胶支座应用实例橡胶垫隔震房屋经受了多次强烈地震的考验，减震性能表现非常显著。
层距离震主要是把修建构造的隔震技能和抗震技能联系在一起，并在修建构造上设备可以减震耗能的设备，然后削弱地震发作时的能量传达，并能屡次重复的吸收能量波，进一步下降修建构造在地震中的反响程度。削减修建物上层遭到的损坏。
早在1936年法国巴黎郊区的一座铁路桥上就开始使用橡胶支座，在第二次大战之后，英、德、美、日等许多相继使用板式橡胶支座，但直到1958年才真正积累丁广泛的使用经验。
为此，只要在建桥初期，严厉扼守支座产物质量关，严厉依照建筑支座施工标准进行施工，才干有用防止建筑建成后改换支座，使建筑能有持久的运用寿命当建筑纵坡坡度不大于1％时，板式橡胶支座可直接设置于墩台上，但应考虑纵坡影响所需要的厚度。
侧保护层在支座使用中是易出问题的部位，绝不可以有破损、裂纹、缺胶、露铁、起鼓，也决不允许用502等胶水来修补。
支座上的钢筋架将打起略低于地面的立柱，立柱上再浇筑圈梁，后将在圈梁上建起会商大楼。支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷。支座竖向设计承载力、支座转角、支座摩擦系数及位移均按标准要求设计。支座四氟面的储油凹槽坑内，安装时尖涂刷充满不会发挥的295-3硅脂作润滑剂，以降低摩擦系数。支座位移通过聚四氟乙烯板的滑动或橡晈的剪切来实现，支座转角则通过橡胶的压缩变形来实现。支座应按纸所示，或由承包人推荐、监理人认可的厂商制造和供应。支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定，本桥设计移动量为4-6CM。
顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同三、板式橡胶支座的适用范围板式橡胶支座是公路中不型建筑中比较常用的产品，它分为普通板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。
隔震和消能减震设计把非线性、大变形集中到一组构件(隔震支座和阻尼器)上，这样就可以把设计、试验和制造的注意力集中到这些构件上。由于结构处于(或近似于)弹性变形状态，结构分析的方法可以简化，分析更加可靠。
四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定，本桥设计移动量为4-6CM本文从原材料进厂到产品检测出厂，对板式橡胶支座在整个生产过程中的质量控制进行了全面的叙述。
防水设计前，应对建筑物环境特点进行充分了解，建筑支座，严格按规范要求确定屋面防水等级和设防要求；防水设计时，要严格按照设计规范和规程进行，不能照搬其他建筑防水设计方案，要尽量利用结构构造找坡，橡胶支座，并深化构造节点设计，设计出符合防水要求的方案，做到细致合理。
动力特性稳定，其自振周期仅与滑动表面曲率半径有关，而与载重无关，并且滑动面由特殊材料制成，具备较低摩擦系数和高阻尼效果；
建筑摩擦摆支座是一种结构简单、可靠性高、适用范围广的隔震支座，能够有效地提高建筑结构的抗震性能和安全性。
隔震支座及其连接件进场时，应对生产企业的合法性证明文件、产品合格证书进行检查；还应对隔震支座的出厂检验报告和型式检验报告进行检查。
为便于隔震支座日后更换，在隔震支座上表面铺设一层SBS油毡厚3MM。为此，对公路建筑的养护、维修要做到实时、隹确。为此建议建筑设计单位，承载力超过3000KN的支座尽量选用盆式橡胶支座，以确保工程质量。为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑。为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。为防止梁（上部构造）的横向移动，在支座或上部构造两侧需设防滑挡块。为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或软木板填设。为改善框架结构及底框结构的抗震性能，提出一种新型扇形铅粘弹性阻尼器对梁柱节点进行耗能减震加固。为减低滑板材料的磨耗，该桥球型支座设计应用了补充硅脂装置以提高支座的耐久性。为简单起见，不设专门的支座结构，直接使板或梁的端部支承在几层油毛毡或石棉做成的建议垫层上。
为了既可承受较大的垂直荷载，又能满足支座水平位移量的要求，通常可用若干层橡胶片(厚度分别为115MM等）和薄钢板(厚度分别为5MM等)为刚性加劲物组合而成（加劲物也可用帆布、钢丝网或钢筋\各层橡胶与钢板之间经涂胶粘剂加压硫化牢固地粘结成为一体。
浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。
