0盆式橡胶支座组装盆式橡胶支座组装后的高度误差（同设计相比）：竖向承载力＜0000KN时，偏差不应大于±MM；竖向承载力≥0000KN时，偏差不应大于±MM。
板式橡胶支座在安装施工过程中，在有条件的前题下应对环境温度予以考虑，另外主要是保证在落梁的时候避免板式橡胶支座发生初始剪切。
请关注：板式橡胶支座的竖向极限拉应力和水平性能和橡胶支座关于橡胶材料老化及更换支座橡胶支座病害处理的方法很多，但应综合考虑病害情况、结构形式和处理条件等因素合理选择处理方案，常规处理方法主要有以下几类：1更换处理：这是一种解决病害较彻底的办法，对由于橡胶支座引起的对结构的影响和橡胶支座耐久性存在问题可较好解决。
建筑橡胶支座还可能出现锈蚀、偏位、垫石破损和杂物堆积等问题，治理时也必须分析其原因，并根据实际情况进行有针对性的治理。
J4Q铅芯隔震橡胶支座的应用范围广泛，不仅适用于桥梁建筑支座，还特别适用于需要特别抗震措施的场所，如幼儿园、展览馆等公共建筑。这些支座能够在地震发生时显著减少结构的振动，保护人员和财产的安全。
原因1解决的方案是：在吊梁前对梁体和墩台支承垫石进行检查，检查梁端底面与板式橡胶支座相关联处是否平整、两个板式橡胶支座相关联处是否平行。
本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为电梯井底部、地下一层和首层之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为650M，隔震支座的主要型号有：RB600、LRB600、RB700、LRB700、RB800、LRB800。
说到这里就要说支座的使用寿命了，一般支座的使用寿命是10~20年，有的因为特殊原因，使用寿命更短，但是建筑的寿命远比支座长，所以要定期更换橡胶支座，这个时候有支座垫石，可以方便更换橡胶支座的时候腾出空间，方便放置千斤顶。
我公司专业从事建筑减隔震技术咨询，减隔震结构分析设计，减隔震产品研发、生产、检测、安装指导及更换，减隔震建筑监测，售后维护等成套技术为一体的高科技企业。下面我们一起来看一看建筑工程叠层橡胶隔震支座施工规范有哪些？
地基隔震主要是经过运用砂垫层、软粘土等办法在修建的地基傍边设置防震层。然后使修建物地基在遇到地震时能将地震波重复吸收，进而到达下降地震才能的作用，防止修建物遭到损坏。
除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，支座内不得涂刷防锈油。
使用隔震体系的建筑能做到小震不坏，中震不坏或轻度不坏，大震不丧失使用功能，从而大大的减轻地震对建筑物的破坏程度，对震后的救灾也起到了很大的作用，其潜在的经济效益和社会效益是十分可观，由此可以推论：隔震橡胶支座是四川震后重建中必不可少的减震技术产品。
但是在这里需要说明的是：滑板支座在获得正确的安装后也会有小的剪切变形，其变形量可通过下列公式计算得出。
竖向变形差可能导致局部的倾覆风险加大，因此在隔震支座设计时，应尽量保持相邻支座之间的竖向刚度相差不大和竖向荷载相差不大，应通过简单的手算控制竖向变形差的影响。
上柱帽的两侧梁底纵筋直径和方向相同时，可由一侧的梁底纵筋穿过柱帽，在受力较小的区域（如距支座1/4跨度)与另一侧梁底筋机械连接，每侧接头不超过50％，以减少节点区的钢筋数量。
矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与普通板式橡胶支座相同。矩形固定型支座宜采用支座短边与顺桥向平行布置，当建筑横向尺寸受限时，可采用支座长边沿纵桥向布置。矩形四氟板式橡胶支座的应用矩形普通板式橡胶支座相同。矩形支座短边应与顺桥向平行放置。具体进行二环快速路高架桥桥体结构安全设计时，专门提出了如何预防超重车的问题。具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，适用于支座承载力为1000KN以上的大跨径建筑。具有低的磨擦系数、承载能力大、变形小，耐磨耗、抗腐蚀能力强。具有构造简单、安装方便、节省钢材、价格低廉、养护简便、易于更换等特点。具有重大历史、科学、艺术价值或者重要纪念意义的建设工程；具有足够大的水平变形能力储备，以确保在强震作用下不会出现失稳现象。具有足够的耐久性，至少大于建筑物的设计基准期。具有足够柔的水平刚度，保证建筑物的基本周期延长5-0秒所有。
基于性能的抗震设计方法在实际应用过程中迅速发展并走向成熟，目前已经在越来越多的结构类型中得以应用并取得很好的效果，如钢结构、钢—混组合结构等。值得一提的是，隔震结构和消能减震结构性能化设计一方面提升了结构自身的抗震性能，另一方面也促进了减隔震技术的发展。此外，性能化设计也不再单单局限于主体结构，其应用范围已经扩展到非结构构件，如砌体填充墙、玻璃幕墙、管道系统、照明系统、消防系统、通信设备等。
水平变形能力大：具有较大的水平位移能力，能够适应结构在地震等作用下的变形需求。
架立钢筋：设置在梁肋上缘，以固定箍筋、斜筋，形成钢筋骨架。塞填法在进行塞填之前要采用同样方法进行清理。建筑隔震橡胶支座施工工艺绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。（三）斜钢筋：焊于主钢筋和架立筋上，增强抗剪强度。
橡胶支座的转角超限，这是因为设计和安装方面的不适当，造成了建筑支座转角超出了原先设计时的大预计转角。
公路建筑矩形普通氯丁橡胶支座:短边尺寸为:2600MM，长边为400MM，厚度48MM，表示为:GJZ26040047(CR)板式支座按胶种适用温度分类如下:A、氯丁橡胶:适用温度+60℃∽-25℃天然橡胶:适用温度+60℃∽-40℃三元乙丙橡胶:适用温度+60℃∽-45℃公路建筑矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为550MM，长边尺寸为400MM，厚度为50MM，表示为GJZ550×400×50(CR)。
在实际应用中，摩擦摆支座已在建筑、桥梁等工程中得到了成功应用。它能减小传递到结构中的侧向力和水平振动，使结构在地震下免受破坏。例如在桥梁正常运行时，它具有与普通支座相同的功能；而当地震来临时，剪力螺栓剪断，通过圆弧面之间的相对滑动，利用钟摆原理和重力做功，将地震动能转化为势能，实现阻尼功效，同时有效延长结构自振周期，避免桥梁下部墩柱在地震作用下发生塑性破坏，并且在震后在上部结构自重作用下可实现自恢复。
对于板式橡胶支座厚度选择，由温度、混凝土干燥收缩、混凝土徐变产生的位移量合计：ΔLD=ΔLT+ΔLA+ΔLC=23.07MM然后计算由于桥面纵坡及汽车制动力产生的位移量：ΔLI==0.285CM=2.85MMΔLI==0.414CM=4.14MM两端采用等厚度橡胶支座时，按桥规规定制动力产生位移可以两端分担，则所选支座承担的总的位移量为：ΔLI=++2.85=16.5MM查JT/T4-1993交通部行业标准规格系列中GJZ支座300×350×47规格不计汽车制动力时大位移量为17.5MM，大于11.54MM。
隔震效果好：通过滑动界面摩擦消耗地震能量，能够显著降低地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震性能。
与盆式橡胶支座相比，球型支座具有使用寿命长、承载力大、转动灵活、可适应梁端大转角和大位移等优点而得到广泛应用，常用于大跨度斜拉桥、拱桥等。
在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响橡胶支座和板式橡胶支座产品质量。
力臂式减震工法力臂式橡胶支座减震工法是日本近年来出现的新工法，该工法利用设有减震器的肘结力臂式机构来放大结构的层间变形从而提高耗能效率，减少地震反应。
公路板式橡胶支座生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动话生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。
橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。
按材料分大致可分为:简易支座、钢支座、钢筋混凝土支座、橡胶支座、特种支座(如减震支座、拉力支座等）在公路建筑工程中使用的橡胶支座大体上可分为两类，即板式橡胶支座和盆式橡胶支座。
大型储油罐：可以帮助减少地震对储油罐的影响，降低潜在的安全风险。
要在支座上加盖不锈钢板（厚度为3MM）和上钢板（厚度为18MM），上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形。
